南銳工程表示，鐵水預(yù)處理已成為現(xiàn)代化的煉鋼生產(chǎn)工藝：鐵水預(yù)處理—復(fù)吹轉(zhuǎn)爐—爐外精煉—全連鑄和熱裝熱送。當(dāng)下用戶對(duì)鋼材質(zhì)量要求越來(lái)越苛刻，一般要求鋼中的硫含量控制在百分之0.015以下，有的甚至要求達(dá)到“雙零”的超低硫水平，而且考慮到減輕轉(zhuǎn)爐的冶煉任務(wù)和減少轉(zhuǎn)爐消耗指標(biāo)，使各冶煉設(shè)備的任務(wù)更加單一化、專.業(yè)化，發(fā)揮各自的特長(zhǎng)，因此近年來(lái)國(guó)內(nèi)新建轉(zhuǎn)爐鋼廠都配備了鐵水脫硫裝置，老廠則經(jīng)過(guò)改造配備了脫硫裝置．?dāng)嚢璺ㄗ鳛橐环N主流脫硫工藝，在國(guó)內(nèi)許多鋼廠得到了很好應(yīng)用。

  南銳鐵水預(yù)處理——KR法脫硫技術(shù)原理：

  主要是機(jī)械攪拌法脫硫工藝，是將澆鑄耐火材料并經(jīng)過(guò)烘烤的十字形攪拌頭，插入到有一定量鐵水的鐵水罐中旋轉(zhuǎn)，使鐵水形成漩渦，然后將經(jīng)過(guò)稱量好的脫硫劑通過(guò)振動(dòng)給料(或旋轉(zhuǎn)給料器)加入到旋轉(zhuǎn)的鐵水中。脫硫劑進(jìn)入鐵水罐后，迅速被漩渦卷入鐵水中，在不斷的攪拌過(guò)程中與鐵水中的硫充分反應(yīng)，從而脫硫的。影響脫硫速度的因素主要有二，一為脫硫劑種類，二為動(dòng)力學(xué)條件。

  研究證明，動(dòng)力學(xué)條件的影響大于脫硫劑種類的影響，攪拌速度高達(dá)120r/min，鐵水充分旋轉(zhuǎn)，獲得了良好的冶金動(dòng)力學(xué)條件，投入的脫硫劑能夠充分的反應(yīng)，因此脫硫效率高達(dá)百分之95以上。