連鑄去毛刺機(jī)常見的問題可以歸納如下：

　　刀片問題：

　　刀片傾斜角度過大：刀尖斜插進(jìn)鑄坯底面內(nèi)，造成刀片不是去毛刺而是在坯肚內(nèi)部切削，負(fù)載力過大。

　　刮刀刀尖鈍化：刀片使用壽命過長(zhǎng)會(huì)出現(xiàn)刀尖磨損鈍化，無法正常去除毛刺，造成毛刺滑過刀片或去不干凈。

　　助推油缸問題：

　　助推油缸竄缸：導(dǎo)致助推力不足，影響去毛刺效果。

　　刮刀動(dòng)作問題：

　　刮刀上下動(dòng)作不靈活：相鄰之間的刮刀有渣進(jìn)入而卡住，或壓縮彈簧使用時(shí)間過長(zhǎng)導(dǎo)致復(fù)位能力降低。

　　翻轉(zhuǎn)機(jī)械限位問題：

　　翻轉(zhuǎn)機(jī)械限位脫落：造成翻轉(zhuǎn)過頭，可能導(dǎo)致翻轉(zhuǎn)油缸齒輪齒條斷裂、垂直定位銷斷裂等故障。

　　砂帶問題：

　　砂帶跑偏：一般由于調(diào)整不當(dāng)引起，可能影響去毛刺效果。

　　砂帶斷裂：主要由砂帶跑帶限位開關(guān)損壞、砂帶磨鈍未及時(shí)更換、削切負(fù)荷大、遇到硬物或砂帶本身質(zhì)量問題引起。

　　進(jìn)料問題：

　　進(jìn)料跑偏：多為壓料棍損壞或調(diào)節(jié)不到位引起的打滑、反彈。

　　輸送帶問題：

　　輸送帶間斷傳送或不傳送：由傳遞動(dòng)力的蝸輪減速中蝸輪部分磨損或全部磨損引起。

　　更換砂帶后的尺寸變化：

　　去毛刺機(jī)懸臂位置波動(dòng)大，影響砂削精度。

　　在處理這些問題時(shí)，可以采取以下方法：

　　檢查和恢復(fù)輥道驅(qū)動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)情況。

　　停機(jī)檢修輥面重新標(biāo)高調(diào)整，確保去毛刺輥道標(biāo)高誤差小于1mm。

　　調(diào)整刀片活動(dòng)體導(dǎo)向間隙，檢查內(nèi)部導(dǎo)向軸承、支撐滾輪等，并更換失效的彈簧。

　　更換油缸和砂帶等磨損或損壞的部件。

　　調(diào)整上輸送輥反壓彈簧和上下輸送輥間隔，防止進(jìn)料跑偏。

　　檢查和更換蝸輪減速器等動(dòng)力傳遞部件，確保輸送帶正常傳送。