鐵水預(yù)處理是指鐵水在進入煉鋼爐進行冶煉前，為除去某種有害成分或回收某種有益成分的處理過程。鐵水預(yù)處理是現(xiàn)代化煉鋼廠的重要工序之一，其主要目的是降低鐵水中的有害元素，如硫、硅和磷等的含量，為煉鋼爐提供合格的鐵水。

　　鐵水預(yù)處理用以滿足用戶對超低硫、磷的要求，發(fā)展高附加值的鋼種如船板鋼、油井管鋼等鋼種，要求[S]、[P]<0.005%，管線鋼、Z向鋼、IF鋼等鋼種要求[S]≤0.002~0.004%。

　　通過鐵水預(yù)處理，可以減輕高爐脫硫負擔(dān)，放寬對硫的限制，提高產(chǎn)量，降低焦比。采用低硫鐵水煉鋼，可減少渣量和提高金屬收得率。鐵水預(yù)處理脫硫與煉鋼爐和二次精煉脫硫相結(jié)合，可以實現(xiàn)深脫硫，為冶煉超低硫鋼創(chuàng)造條件，獲得巨大的經(jīng)濟效益。

　　從近些年來鐵水預(yù)處理技術(shù)的發(fā)展情況看，有以下四點需引起注意：

　　(1)通過對不同“三脫”劑、不同處理順序的熱力學(xué)計算比較得出最佳鐵水預(yù)處理順序為：預(yù)處理脫硫→預(yù)處理脫硅→脫磷。特別是對純凈鋼的生產(chǎn)，采用以下流程：高爐鐵水→深度脫硫([S]≤0.005%)→復(fù)吹轉(zhuǎn)爐(脫磷、脫碳、升溫)→鋼水精煉(脫硫、去氣體、去夾雜)→低硫鋼水([S]≤0.005%)。如要生產(chǎn)超低硫鋼([S]≤0.002%)，則鐵水要深脫硫至[S]≤0.002%~0.003%。

　　(2)對不同處理容器、處理方法的動力學(xué)條件比較得出最佳鐵水預(yù)處理容器應(yīng)為鐵水包KR法脫硫，專用轉(zhuǎn)爐脫硅、脫磷。

　　(3)脫硫工藝方法目前國內(nèi)以噴吹法為主。噴吹法就是將脫硫劑噴入鐵水中來脫硫。它比投擲法(將脫硫劑投入鐵水中脫硫)效率高得多，而比攪拌法(通過機械攪拌器向鐵水內(nèi)加入脫硫劑，攪拌脫硫)成本低，損耗小。但是，目前國際上如日本的先進鋼鐵廠在噴吹法脫硫設(shè)備大修時，卻改造成機械攪拌法，主要是因為機械攪拌法除硫效率最高(可達95%)。這個動向值得重視。

　　(4)用鐵水包KR法脫硫，可以采用廉價的石灰作脫硫劑，易實現(xiàn)深脫硫和超深脫硫，脫硫效果穩(wěn)定，適應(yīng)于大批量生產(chǎn)超低硫鋼。在幾種常用脫硫劑中，鎂脫硫劑的優(yōu)點突出。鎂和硫的親和力極高，對低溫鐵水，鎂脫硫最好，用量少，對高爐渣不敏感;鐵損少，無環(huán)境問題。而且，脫硫處理用的設(shè)備投資也較低。缺點是鎂價格高，但我國有大量鎂資源，故應(yīng)加強研發(fā)。

       目前，比較先進的方法是復(fù)合噴吹工藝。這種工藝用兩套噴粉系統(tǒng)通過計算機控制，按一定比例分別噴吹鈣質(zhì)粉劑(CaO粉或CaC2粉)和鎂粉，達到最佳的脫硫效果。復(fù)合噴吹的特點是在噴粉過程中可以隨時調(diào)整金屬鎂和鈣質(zhì)粉劑的配比，根據(jù)鐵水的原始硫含量和最終的脫硫要求，在鐵水硫含量較低或脫硫要求較低時噴入成本低的石灰，只配入少量的金屬鎂粉;當(dāng)鐵水硫含量較高或脫硫要求較高時，在噴粉過程中逐步增加金屬鎂粉，從而達到對鐵水進行深度脫硫的效果。