在噴吹煤粉化學(xué)成分及工藝性質(zhì)的具體要求上，我國鋼鐵企業(yè)對煤種選擇特別重視以下八個方面的指標(biāo)和性能：

　?。?）灰分?；曳衷礁?，置換比越低，灰分每提高l%，高爐燃料比提高2%，因此灰分至少要比高爐用焦炭灰分低2%。

　?。?）硫分。硫在煤中是一種較為有害的元素，在燃燒中形成SO2和SO3兩種有害物質(zhì)，同時還會影響生鐵和鋼的質(zhì)量。隨著鐵水預(yù)處理技術(shù)的發(fā)展，高爐對硫負(fù)荷的要求可適當(dāng)放寬，但一般應(yīng)小于1%。

　　（3）固定碳。這是煤種選擇的主要依據(jù)之一，對高爐而言，碳比氫價值高，因為含碳高的無煙煤分解吸熱低于煙煤，而含氫高的煙煤其氫以碳?xì)浠衔锘蛩男螒B(tài)進入高爐，分解吸收大量熱量;在高爐風(fēng)口前碳燃燒生成CO，當(dāng)CO還原鐵礦石中鐵氧化物時是微放熱過程，而氫還原鐵氧化物時是吸熱過程;再者高爐內(nèi)氫的利用率比碳低，僅有一半左右。氫的惟一優(yōu)點是擴散性好，可提高加速還原反應(yīng)速度，起催化劑作用。

　?。?）灰熔點。高爐噴煤應(yīng)選擇高灰熔點煤，煤的灰熔點高，不易在風(fēng)口結(jié)渣，有利于煤粉燃燒。

　?。?）可磨性。煤的可磨性對高爐噴吹效果雖然沒有直接影響，但HGI較小，表明煤的硬度大，會給制粉工藝帶來一定困難，增加動力消耗，同時使噴吹設(shè)備，特別是噴槍壽命降低。目前，制粉系統(tǒng)大多還在延用球磨機制粉，能力小、耗電多、環(huán)保差，制粉能力不高，隨著高爐容積逐步增加及噴煤水平不斷提高，制粉能力出現(xiàn)不足，反過來又制約了噴煤比的繼續(xù)提高，因而高爐大多選擇可磨性較好的煤種。一般來說，可磨性指數(shù)在60-95為宜，但可磨性指數(shù)在90以上的煙煤磨機內(nèi)容易產(chǎn)生粘結(jié)現(xiàn)象。

　?。?）燃燒性。煤粉在高爐風(fēng)口前是否燃燒完全直接關(guān)系到置換比的高低和噴煤量的擴大。粉煤燃燒既受風(fēng)溫、煤量、富氧、粒度等的影響，又受煤粉本身的組分、煤質(zhì)等影響，因而不同高爐會存在不同情況，但一般來說，隨著煤比的提高，煤粉的燃燒率降低，未燃煤粉增多會降低爐內(nèi)透氣性、透液性，使?fàn)t渣粘稠，并增加了懸料的可能性，同時，過多的未燃煤粉隨爐渣及爐頂煤氣排出，會導(dǎo)致煤焦置換比降低。

　?。?）反應(yīng)性。這是個很重要的性能，特別是隨著對高爐噴煤的進一步了解，反應(yīng)性在噴煤中的意義更為明顯。高爐噴煤后，煤粉不可能在1-2ms內(nèi)燃盡，總有一定量的未燃碳進入爐缸，它們?nèi)绮槐晃?燃燒、氣化)則會造成爐缸堆積，使操作困難。反應(yīng)性實質(zhì)上是表示煤中未燃碳與CO2作用能力。在高爐中上部有大量CO2存在，它們與下降的焦炭發(fā)生氣化反應(yīng)，消耗焦炭中的碳，降低焦炭強度。在大幅度噴煤時，作為料柱骨架的焦炭已大大減少，形成的未燃碳活性高，粒度細(xì)且反應(yīng)性好的未燃煤粉將優(yōu)先被氣化，從而減少焦炭的氣化反應(yīng)，使焦炭有較高強度。因此高爐噴吹要選擇反應(yīng)性好的煤。

　?。?）爆炸性。煤的爆炸性與煤的可燃基揮發(fā)分高低及煤粉粒度大小有關(guān)。煤的可燃基揮發(fā)分小于10%時，煤粉沒有爆炸性;當(dāng)揮發(fā)分大于10%時，有一定爆炸性;當(dāng)揮發(fā)分大于25%時，就有很強的爆炸性，爆炸性與煤粒度大小成反比。