連鑄系統(tǒng)三大件是什么?簡述其抗氧化的研究和防護
發(fā)布時間:2023-08-21 10:06:16 作者:武漢南銳工程 瀏覽量:116
整體塞棒、長水口、浸入式水口等功能耐火材料統(tǒng)稱連鑄“三大件”,其材質主要有鋁碳質、鋁鋯碳質、鎂碳質、鎂鋁尖晶石碳質,屬于炭素耐火材料,它具有高導熱性、高熱穩(wěn)定性、高溫條件下較低的線膨脹系數(shù),廣泛用于鋼鐵冶金行業(yè)。但是在高溫條件下連鑄“三大件”易氧化,一旦碳氧化后生成CO、CO2氣體從炭材料表面脫出,使得產(chǎn)品表面變得疏松,其高溫性能大大降低。因此,著重研究連鑄“三大件”的高溫抗氧化釉料,從而提高其高溫使用性能以及產(chǎn)品的使用壽命。
1.連鑄“三大件”的氧化過程
炭材料內部的晶格缺陷,或材料在制備過程中產(chǎn)生的內應力,以及原材料的純度低,有雜質微粒(Na、K、Mg、S等)的存在,使得炭材料中存在一些活性點部位,容易吸附空氣中的氧氣,在溫度高于370℃時開始發(fā)生氧化反應。
隨著溫度升高,450~650℃反應速度增大,石墨被氧化的速度加快;大于650℃,炭材料表面的石墨被完全反應掉,表面變得疏松、強度變低,經(jīng)高溫鋼水沖刷,表層會被沖刷掉,從而降低了連鑄“三大件”的使用壽命。連鑄“三大件”在燒成過程中密封不好,吸入空氣易氧化;鋼廠高溫烘烤(900~1 100℃)以及澆鋼過程中鋼水溫度高(1 500℃以上),石墨與空氣中的氧氣反應被氧化掉。
2.連鑄“三大件”的防護措施
使用高純耐火原料,在配方體系中加入合適的添加劑(金屬硅粉、碳化硅粉、碳化硼粉等),從而提高連鑄“三大件”的抗氧化性。
連鑄“三大件”燒成時的防護大致有:(1)埋炭燒成,在不銹鋼罐內先鋪一層篩選過的焦炭,再將半成品裝入罐中,然后鋪一層焦炭,蓋好蓋子,做好砂封,按升溫曲線燒成。(2)不埋炭燒成時加強密封,微正壓燒成,利用碳和空氣中的氧反應生成CO和CO2氣體,鋼罐內處于缺氧氣氛。燒成到一定溫度時,及時關閉排氣孔,防止吸入空氣被氧化。(3)施釉裸燒法,半成品先加工,表面涂防氧化釉料,干燥后裝窯,按升溫曲線燒成,升到一定溫度時釉料釉化,形成釉膜覆蓋層,在磚體表層隔絕空氣,阻止石墨氧化。
埋炭燒成工藝能耗高、工作量大、環(huán)境差、粉塵多,不利于環(huán)保節(jié)能,現(xiàn)在連鑄“三大件”一般不采用埋炭燒成,根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模、生產(chǎn)條件,大多采用后面兩種生產(chǎn)工藝。
連鑄“三大件”采用施釉防止氧化大致有四種:浸釉法、刷釉法、淋釉法、噴釉法。按配方配制釉料,加入適量的水,在球磨機中球磨12 h以上,球磨成膠體狀,過篩后施釉。浸釉法是將連鑄“三大件”浸入釉料溶液中,磚坯表層形成一層釉膜覆蓋層,釉層厚度依浸液時間和釉料濃度決定。取出磚坯后,由于下部積釉偏厚,要求修釉。這種方法效率快、釉料厚度均勻,適合小的直孔浸入式水口浸釉;大的磚坯(長水口、塞棒)采用淋釉法,先將磚坯放在支撐架上,裝釉料的容器放在高處,通過軟管流淌釉料溶液,磚坯表面淋涂的釉層厚薄均勻、效率快,溢出的釉料流入池子里,通過泵抽到上面容器中回用,避免浪費;刷釉法是將釉料溶液用刷子涂抹在磚坯表層,缺點是釉料厚度和均勻度難控制,適合于小批量、小規(guī)模生產(chǎn);噴釉法是通過噴槍將釉料溶液噴涂在磚坯外表面,內腔用滾筒涂釉,釉料附著性好、致密度高。上述防護措施根據(jù)生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)規(guī)模、生產(chǎn)條件采用適合自己的生產(chǎn)工藝進行操作。