1. 概述

       硫是鋼水中的有害元素之一，它會使鋼產(chǎn)生熱脆現(xiàn)象，降低鋼的機械性能。對鋼的耐腐蝕性和可焊性不利。 鐵水預處理，煉鋼生產(chǎn)中主要是指鐵水在進入轉(zhuǎn)爐之前的脫硫處理。廣義的鐵水預處理是指包括對鐵水脫硫、脫硅、脫磷的三脫處理。鐵水脫硫是二十世紀70年代發(fā)展起來的鐵水處理工藝技術(shù)，它已成為現(xiàn)代鋼鐵企業(yè)優(yōu)化工藝流程的重要組成部分。

【上圖】單吹顆粒鎂脫硫效果圖

      2. 優(yōu)勢和系統(tǒng)特點

        a) 鐵水中含有大量的硅、碳和錳等還原性的元素，在使用各種脫硫劑時，脫硫劑的燒損少，利用率高，有利于脫硫。

        b) 鐵水中的碳、硅能大大提高鐵水中硫的活度系數(shù)，改善脫硫的熱力學條件，使硫較易脫致較低的水平。

        c) 鐵水中含氧量較低，提高渣鐵中硫的分配系數(shù)，有利于脫硫。

        d) 鐵水處理溫度低，使耐火材料及處理裝置的壽命比較高。

        e) 鐵水脫硫的費用低，如在高爐、轉(zhuǎn)爐、爐外精煉裝置中脫除一公斤硫，其費用分別是鐵水脫硫的2.6、16.9和6.1倍。

        f) 鐵水爐外脫硫的過程中鐵水成份的變化，比煉鋼或鋼水爐外處理過程中鋼水成份的變化對最終的鋼種成份影響小。

        g) 采用鐵水脫硫，不僅可以減輕高爐負擔，降低焦比，減少渣量和提高生產(chǎn)率，也使轉(zhuǎn)爐也不必為脫硫而采取大渣量高堿度操作，因為在轉(zhuǎn)爐高氧化性爐渣條件下脫硫是相當困難的。因此鐵水脫硫已成為現(xiàn)代鋼鐵工業(yè)優(yōu)化工藝流程的重要手段，是提高鋼質(zhì)量、擴大品種的主要措施。

        3.工藝流程

        鐵水脫硫系統(tǒng)一般包括：鐵水運輸及傾翻系統(tǒng)、噴吹系統(tǒng)(單噴顆粒鎂)、扒渣系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、加料系統(tǒng)及自動控制系統(tǒng)。

         工藝模型介紹：工藝模型的目的是使噴吹過程工藝順行，在達到目標硫的前提下用最少的鎂質(zhì)脫硫劑。鎂質(zhì)脫硫劑的消耗要受十幾個因素的影響，在實際工業(yè)操作上只對5個主要變量因素即鐵水原始硫、鐵水原始溫度、所處理的鐵水量、目標硫、顆粒鎂含金屬鎂量輸入工藝模型，工藝模型即計算出本爐不同時段的噴鎂速度、本爐不同時段的載氣量大小、總噴鎂時間、鎂質(zhì)脫硫劑消耗總量并存儲在計算機中，同時在LCD屏幕上顯示出上述數(shù)值，噴鎂速度的多少是靠計算機控制轉(zhuǎn)子給料器變頻電機的轉(zhuǎn)速，載氣量大小是靠計算機控制流量調(diào)節(jié)閥的開度與高精度的流量計相匹配。同時為了增加工藝操作的靈活性，自動方式下噴鎂速度、載氣量和初始硫可以人為干涉，當人為干涉噴鎂速度時，噴鎂速度可在4～12kg/min調(diào)整，總噴鎂時間將隨之變化;當人為干涉載氣量時，可在30～170Nm3/h調(diào)整，載氣量與鎂質(zhì)脫硫劑消耗總量將隨之變化。

        4. 自動化控制系統(tǒng)

        a) 自動化控制系統(tǒng)完全符合工藝過程的所有要求，工作可靠，立足于新世界成果水平。

        b) 單吹顆粒鎂鐵水脫硫裝置工藝過程自動化控制系統(tǒng)為完成系列自動化任務(wù)，采用了西門子公司的PLC。

        c) 鐵水脫硫裝置自動化控制系統(tǒng)能夠通過自帶的Microsoft SQL Server數(shù)據(jù)庫與工廠其他控制系統(tǒng)(如煉鋼系統(tǒng)二級系統(tǒng)、三級系統(tǒng))進行數(shù)據(jù)通信。

        5. 業(yè)績

        自2007年以來，我們已經(jīng)為河北、山東、湖北、遼寧、天津等地方提供多套的鐵水脫硫系統(tǒng)，系統(tǒng)整體運行穩(wěn)定，自動化程度高。

        6. 我們的服務(wù)

        a) 為建設(shè)方進行脫硫系統(tǒng)的設(shè)計。

        b) 為建設(shè)方成套提供脫硫系統(tǒng)所有的機械設(shè)備、電氣設(shè)備、自動化控制及生產(chǎn)工具。

        c) 本公司可以為建設(shè)方進行工程總承包:車間全套設(shè)計、土建施工、設(shè)備制造和成套、設(shè)備安裝調(diào)試至聯(lián)動試車和試生產(chǎn)的保駕服務(wù)(包括對生產(chǎn)工人進行培訓)。

        武漢南銳公司結(jié)合在大高爐噴煤技術(shù)上成功的經(jīng)驗，開發(fā)出一套成熟的、經(jīng)濟效益明顯的高爐噴煤技術(shù);KR鐵水脫硫及單吹顆粒鎂脫硫系統(tǒng)在國內(nèi)多家鋼廠成功使用;飛錘式連鑄板坯去毛刺機去毛刺效果優(yōu)異，不銹鋼板坯上下端面同時去毛刺;生產(chǎn)的連鑄板坯電弧鋁絲噴號機工作穩(wěn)定，字跡清晰，采用全過程自動控制，運行良好;板坯結(jié)晶器錐度儀和開口度檢測儀的穩(wěn)定性、精度及功能超過國內(nèi)同行水平，其產(chǎn)品得到國內(nèi)板坯廠家的普遍認可;環(huán)保型自動噴碳系統(tǒng)可實現(xiàn)全過程自動控制、流量連續(xù)調(diào)節(jié);智能型電爐集束氧槍及碳氧燃燒系統(tǒng)完全可以取代國外同類產(chǎn)品。

        武漢南銳工程技術(shù)有限公司

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