目前，國內(nèi)鋼鐵企業(yè)一般采用人工寫號的方法來進行連鑄鋼坯標識，不僅工人勞動強度大、安全隱患多，而且還容易出錯，易引起質(zhì)量和管理問題。為提高管理效率，降低工人勞動強度，國內(nèi)一些大型鋼鐵企業(yè)相繼引進連鑄坯電弧金屬絲噴號機，解決自動熱鋼坯噴號問題。

　　噴號機出現(xiàn)字符噴印不清晰或噴印過程中電弧斷弧現(xiàn)象的故障涉及較多因素，各因素之間相互影響、相互關(guān)聯(lián)，現(xiàn)分析可能的部分故障和改進辦法如下。

　　噴號機字符不清晰使用故障分析：

　　1、噴嘴的對稱度差

　　噴號機噴嘴在噴頭處成上下分布，正常生產(chǎn)時金屬絲通過絕緣箱體內(nèi)的送絲輪驅(qū)動到噴字頭處，再通過電流作用打弧，如果噴嘴不在上下對稱面上，這樣導(dǎo)致噴嘴處兩根金屬絲工作時無法接觸或無法持續(xù)接觸，噴完后連鑄鋼坯出現(xiàn)噴字不清、不全或完全沒噴的現(xiàn)象，增加上下工序鋼坯識別困難。

　　2、噴頭壓板位置偏離及壓力不合理

　　金屬絲通過電機旋轉(zhuǎn)帶動壓絲輪驅(qū)動由金屬軟管輸送到噴頭接觸點處，此時，金屬絲被壓在送絲輪的位置和力度決定了其在送出上下兩噴嘴管內(nèi)的暢通狀況，如果噴頭壓板位置偏離及壓力不合理，就會出現(xiàn)送絲時易打滑或金屬絲變形，導(dǎo)致送絲輪纏絲或燒壞噴頭。

　　3、絲盤內(nèi)金屬絲纏絲

　　正常情況下絲盤內(nèi)金屬絲是持續(xù)穩(wěn)定地向系統(tǒng)供絲，同步均速轉(zhuǎn)動送絲，如果金屬絲纏絲就會出現(xiàn)導(dǎo)致送絲輪不同步，造成不能持續(xù)打弧。

　　改進辦法：

　　1、矯正噴嘴的對稱性

　　保持噴嘴時刻保證在同一垂直面，保證金屬絲能夠持續(xù)打弧及噴出的字美觀清楚。

　　2、壓板壓絲角度及壓力的調(diào)整

　　壓板壓偏不能保證金屬絲在口中間，調(diào)整壓板角度，再調(diào)整壓力，保證噴嘴出絲后絲面壓痕的深度一致及噴嘴出絲速度同步，使打弧持續(xù)穩(wěn)定。

　　3、優(yōu)化金屬絲盤

　　更換絲盤前，先確認金屬絲層次分明，杜絕上下壓絲或串絲，確保上下盤絲拉力相同，正常供絲。

　　武漢南銳集20多年連鑄生產(chǎn)一線技術(shù)經(jīng)驗，開發(fā)生產(chǎn)的連鑄坯電弧金屬絲噴號機，是國內(nèi)最成熟的自動化連鑄鋼坯噴號機產(chǎn)品，系統(tǒng)采用西門子S7-300PLC實現(xiàn)對噴號機設(shè)備的完整控制，必要時可采用遠程連接相關(guān)信號，保證字符噴印數(shù)據(jù)穩(wěn)定可靠。

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