為了更清楚了解去毛刺機(jī)控制系統(tǒng)，武漢南銳工程技術(shù)有限公司先介紹下去毛刺機(jī)控制系統(tǒng)的控制方式：

整個(gè)工作過程設(shè)定為自動(dòng)、半自動(dòng)以及就地手動(dòng)控制。自動(dòng)控制為去毛刺機(jī)連同前后段輥道一起聯(lián)動(dòng)。半自動(dòng)則是操作工可以通過面板來設(shè)置相關(guān)參數(shù)從而讓去毛刺讓其自動(dòng)完成整個(gè)過程，手動(dòng)則是純手動(dòng)操作，一般用于維修及特殊需要場合。去毛刺工藝分為：去頭部毛刺，去尾部毛刺，同時(shí)去頭部和尾部毛刺三種工作方式，以滿足不同工藝需求。

板坯去毛刺機(jī)經(jīng)過改進(jìn)，取得了明顯的效果，去毛刺機(jī)設(shè)備功能得到提升，主要改進(jìn)效果有以下3點(diǎn)：

1.提高了整套設(shè)備的運(yùn)行效率，降低了設(shè)備的事故率。改進(jìn)后，氣缸失效現(xiàn)象基本消失，每個(gè)氣缸都能正常抬起;1.6 m長的鑄坯能夠正常通過去毛刺機(jī)并順利去除毛刺，刀盤使用壽命大大提高，有效抑制刀盤退火失效;控制系統(tǒng)故障率明顯降低，能夠長時(shí)間實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)控制，從而使去毛刺機(jī)達(dá)到正常使用要求。

2.降低了維修工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。由于去毛刺機(jī)是板坯連鑄投產(chǎn)后增加的進(jìn)口設(shè)備，備件成本高，作業(yè)空間狹窄，更換備件非常困難，維護(hù)難度大，通過改進(jìn)后氣缸的壽命提高了3倍左右，刀盤壽命提高了4倍左右，直接降低了去毛刺機(jī)備件的日常更換次數(shù)，節(jié)省大量人力物力。

3.降低了維護(hù)成本，提高了鑄坯質(zhì)量。改進(jìn)后每年可以節(jié)約備件費(fèi)用15萬元左右，鑄坯表面質(zhì)量得到改善。

去毛刺機(jī)雖然不是板坯連鑄機(jī)主體設(shè)備，但它會(huì)影響后續(xù)熱軋的軋制質(zhì)量、軋輥的壽命等。武漢南銳工程技術(shù)有限公司一直在完善去毛刺機(jī)的控制系統(tǒng)，讓去毛刺效果大大改善并增強(qiáng)，為后續(xù)的鋼坯軋制創(chuàng)造良好的條件。