軋鋼生產(chǎn)如何節(jié)能降耗?
發(fā)布時間:2023-08-04 09:09:29 作者:武漢南銳工程 瀏覽量:159
軋鋼生產(chǎn)如何節(jié)能降耗?以下是專業(yè)人士提出的軋鋼生產(chǎn)節(jié)能降耗的建議:
1.提高裝備水平,淘汰落后生產(chǎn)能力
鋼鐵企業(yè)必須結合整合進程,及時淘汰落后生產(chǎn)能力,按照等量置換原則,淘汰國家公布的淘汰類落后生產(chǎn)能力(設備和工藝),并嚴格禁止建設屬于國家限制類的1000m3以下的高爐。同時要瞄準世界科技前沿積極引進和運用最新技術,使新上項目和技術改造項目,不僅在技術上,而且在能源消耗上都達到世界先進水平。
2.優(yōu)化產(chǎn)品結構
鋼鐵企業(yè)一方面要鞏固現(xiàn)有產(chǎn)品的現(xiàn)有市場份額,實行專業(yè)化、精品化生產(chǎn);另一方面要大力發(fā)展優(yōu)質(zhì)板帶類鋼材,提高中厚板、熱軋薄板、冷軋薄板和涂層板材產(chǎn)品質(zhì)星,開發(fā)優(yōu)質(zhì)船板、石油行業(yè)用板、汽車及家電用板等高檔板帶產(chǎn)品。優(yōu)化產(chǎn)品結構和提高裝備水平是密切關聯(lián)的,都是鋼鐵行業(yè)實現(xiàn)由“大”變“強”,挖掘節(jié)能減排潛力的關鍵環(huán)節(jié),也是降低單位產(chǎn)值能耗和單位工業(yè)增加值能耗的主要途徑。
3.調(diào)整工藝結構和原料結構、能源結構
工藝結構、爐料結構與能源消耗水平有很大關系,合理的工藝結構、爐料結構對降低能源消耗起著重要作用。提高煉鐵噴煤比、增加球團配比、采用連續(xù)鑄鋼工藝,采用薄板坯連鑄連軋工藝,軋鋼坯料熱裝工藝等技術均有比較明顯的節(jié)能減排效果。
煉鐵工序要實行精料,配加一定比例的球團礦。多用球團礦,少用燒結礦就可節(jié)能。同時球團礦含鐵品位高于燒結礦,又可以實現(xiàn)提高入爐礦品位的效果,還改善了高爐的透氣性。
焦化工序通過多噴吹煤粉,可以改變高爐煉鐵能源結構,少用焦炭可節(jié)能1.5%。這是高爐煉鐵工序結構調(diào)整中心環(huán)節(jié)。
煉鋼精料也是必須引起注意的問題。鐵水要求低硅、低硫、低磷、高溫、少渣;石灰要低二氧化硅、低硫、高活性度,一要選擇二氧化硅低的石灰石,二要采用煤氣燒石灰,杜絕煤和焦炭燒石灰。高鐵水比采用礦石冷卻法,鐵水比95%左右,加一些自產(chǎn)廢鋼,其余用礦石冷卻。這是一種熔態(tài)還原,礦石或含鐵氧化物融入爐渣,利用鐵水碳和熱量還原,效益很好;一些鋼鐵企業(yè)采用低鐵水比、低廢鋼比、高冷生鐵比的原料結構是不合理的。
隨著我國軋鋼行業(yè)的快速發(fā)展,我國的軋鋼工序能源有了較大的改進,但目前還有一定的節(jié)能空間可供發(fā)揮,所以還應把節(jié)能的重點放在加熱爐上。加大對新技術的應用和推廣力度,不斷的嘗試著開發(fā)節(jié)能的新技術,從而提高加熱爐的節(jié)能,從而使軋鋼工序的能源與先進國家的能耗縮小差距,增加我國鋼鐵企業(yè)的國際競爭力。