1.概述

           提高電爐噸鋼用氧量，是強(qiáng)化電爐冶煉、提高電爐節(jié)奏有效手段之一。如何高效地將氧氣輸入到電爐爐內(nèi)，對(duì)提高電爐煉鋼的冶煉節(jié)奏，生產(chǎn)成本的大幅度下降是非常重要的。

           目前，電爐煉鋼氧氣產(chǎn)生的化學(xué)能在電爐能量輸入中已占了較大的比例，達(dá)到20-30%。特別是電爐采用熱裝鐵水后，化學(xué)能的比例達(dá)到總能量的40%以上，相當(dāng)于電爐增加了近一倍的能量輸入，大量輸入氧氣已成為現(xiàn)代電弧爐煉鋼工藝的一個(gè)主要特點(diǎn)。

           武漢南銳工程技術(shù)有限公司具有完全自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的電爐爐壁模塊化智能供氧系統(tǒng)能有效地將化學(xué)能引入電爐熔池中，對(duì)熔池進(jìn)行集束吹氧，完成助熔，二次燃燒，和強(qiáng)化脫碳升溫等冶金任務(wù)。

           2. 工藝條件

           公稱(chēng)容量 50~90噸

           爐殼直徑 6100mm

           每爐出鋼量 90-100噸

           留鋼量 22.4噸

           變壓器 71.5MVA,85MVA(可過(guò)載)

           電極直徑 610mm

           極心圓直徑 /

           制氧能力 3000Nm3/h(峰值5000)

           氧氣壓力： 1.6MPa

           主要鋼種 GCr15

           鐵水熱裝比 0

           冶煉時(shí)間 80min(設(shè)計(jì)60min)

           年產(chǎn)量 30萬(wàn)噸(設(shè)計(jì)50萬(wàn)噸)

           加料次數(shù) 2次

           燒嘴能力 3MW

           噴碳能力： 60kg/min

           3. 工藝說(shuō)明

           電爐冶煉技術(shù)發(fā)展至今，已越來(lái)越依賴(lài)于利用輔助能源以降低消耗，減少冶煉成本，特別是從八十年代以來(lái)，煉鋼電弧爐在降低生產(chǎn)成本方面的一個(gè)重要措施是利用輔助能源及富氧技術(shù)部分取代電能。

           盡管如此，氧氣技術(shù)的綜合利用對(duì)電爐技術(shù)發(fā)展的影響更是顯而可見(jiàn)，從早先的氧氣管人工吹氧到后來(lái)的爐壁助熔燒嘴，燃油燃?xì)鉄?，從消耗性氧氣管到自耗型爐門(mén)氧槍再到爐門(mén)水冷碳氧槍?zhuān)嗄陜?nèi)發(fā)展極快;世界上現(xiàn)有較高操作和設(shè)備水平的50噸以上大電爐幾乎都采用了多項(xiàng)氧氣組合供氧技術(shù)，除爐門(mén)氧槍外，大多數(shù)在爐墻上裝有氧氣或氧燃噴嘴，多的在爐內(nèi)甚至裝了9支燒嘴。水冷型爐門(mén)超音速氧槍對(duì)系統(tǒng)供氧能力要求略低，角度固定，反應(yīng)區(qū)域小(對(duì)于爐容量較小而路門(mén)尺寸較小的爐子而言尤其如此)，槍頭易拉弧漏水不易更換，易造成爐壁和爐蓋上廢鋼的噴濺，影響冶煉時(shí)間并造成大沸騰等安全事故.

           在此基礎(chǔ)上，集爐壁燒嘴，爐門(mén)氧槍?zhuān)瑺t壁氧槍功能于一體而擯棄其缺點(diǎn)的第四代智能化多功能集束射流氧槍技術(shù)應(yīng)運(yùn)而生，適合于各種類(lèi)型電弧爐在不同料型，設(shè)備水平，供電水平和生產(chǎn)品種下的冶煉生產(chǎn)需求，其主要特點(diǎn)：

           通過(guò)安裝模塊化水冷箱協(xié)助將氧氣導(dǎo)入熔池，射流行程短，出口處集束中心流股速度大于2.0馬赫。

           完全可調(diào)節(jié)的主氧和次氧可在冶煉各期有效實(shí)現(xiàn)預(yù)熱,助熔,二次燃燒,脫碳,升溫等各項(xiàng)冶金功能。

           爐內(nèi)均勻分布的多個(gè)反應(yīng)區(qū)，可有效的進(jìn)行脫碳并形成環(huán)流。

           氧氣綜合利用效率高于70%,脫碳速度可達(dá)0.10-0.12%;.

           氧氣噴頭和氧燃噴頭可以簡(jiǎn)單互換

           系統(tǒng)氧氣流量調(diào)節(jié)工作穩(wěn)定,準(zhǔn)確,系統(tǒng)設(shè)定進(jìn)行自動(dòng)吹煉,控制水平高

           安裝簡(jiǎn)單，投資省,見(jiàn)效快。

           電爐早期用氧的目的是為了提高廢鋼熔化速率，采用超音速氧氣射流是為了促進(jìn)碳氧反應(yīng)以及利用其動(dòng)能與化學(xué)能，特別是在留鋼留渣或熱裝鐵水的情況下可促進(jìn)盡早進(jìn)行富氧操作并加強(qiáng)熔池?cái)嚢?，從而縮短冶煉時(shí)間，提高生產(chǎn)效率，降低電耗。

           采用爐壁智能模塊化供氧技術(shù)，氧氣射流到熔池表面的噴射距離比常規(guī)的爐壁助熔燒嘴減少40%以上(根據(jù)爐子尺寸和安裝位置不同而有所波動(dòng))，加上氧槍噴頭特殊的拉瓦爾孔型設(shè)計(jì)，能夠有效地利用超音速射流，使其穿透力和利用效率大大地提高。

           根據(jù)用戶(hù)的設(shè)備(包括供氧)和操作水平，我們推薦采用能夠有效地實(shí)現(xiàn)強(qiáng)化冶煉，提供生產(chǎn)效率的電弧爐爐壁模塊化智能集束供氧系統(tǒng)。

           一般說(shuō)來(lái)，加入爐中的廢鋼，按Richard L.Reddy研究結(jié)果，在熔池中碳含量為1.05%,廢鋼含碳量為0.3%時(shí),熔化速率如下表:

           熔池溫度 ℃ 廢鋼熔化速率 mm/min

           這是一個(gè)靜態(tài)下廢鋼的熔化速率,即使加上電弧加熱的因素,速度也是很慢的,滿(mǎn)足不了電爐快速冶煉的要求,因此在此處布置一支集束氧槍,相當(dāng)于提供一個(gè)移動(dòng)的點(diǎn)熱源,而且驅(qū)動(dòng)鋼水運(yùn)動(dòng);氧槍供氧流量的靈活可調(diào)性更使其適應(yīng)冶煉各期和不同加料速度下的操作模式.靠近加料口處的氧槍布置與其有一定的距離,同時(shí)也有利于化渣促進(jìn)煉鋼物化反應(yīng)，加快鋼水環(huán)流。

           噴碳造泡沫渣可以在爐壁實(shí)現(xiàn)，通過(guò)設(shè)在水冷模塊上的噴碳孔，采用1-2處噴吹碳粉，當(dāng)然也可以維持現(xiàn)有爐門(mén)碳氧槍噴碳造泡抹渣方式不變。

           氧槍集束流量設(shè)計(jì)能力為1500Nm3/h，槍前氧壓要求為0.9Mpa以上;二次燃燒用次氧單支的設(shè)計(jì)流量為300-400Nm3/h。

           碳粉噴吹系統(tǒng)，能力為5-30kg/min，可分兩路噴入爐內(nèi)。

           3.1 助熔

           模塊化吹氧技術(shù)可產(chǎn)生主氧和輔氧兩種射流，保證了合理的射流結(jié)構(gòu);由于廢鋼料型和熱態(tài)金屬的比例不同，通過(guò)軟件設(shè)置和流量調(diào)節(jié)，根據(jù)熔化不同階段，始終保持有效的加熱面積，同時(shí)避免不恰當(dāng)吹氧形成的爐料“搭橋”垮斷電極。在電爐留鋼量較多時(shí),常規(guī)情況下就可以提前以大流量方式供氧,如兌入鐵水則條件更好.

           3.2 二次燃燒

           二次燃燒的技術(shù)實(shí)質(zhì)是通過(guò)富氧操作充分地利用未完全燃燒產(chǎn)生的CO氣體進(jìn)行二次燃燒的化學(xué)能量，從而加速熔化廢鋼，而二次燃燒的難點(diǎn)在于工作點(diǎn)的界定，通過(guò)控制程序?qū)U鋼區(qū)域的軟吹及硬吹相調(diào)節(jié)，實(shí)現(xiàn)二次燃燒。充分利用二次燃燒的熱量,既有利于節(jié)約能量,又加大了廢鋼的預(yù)熱效率,實(shí)為一舉雙得.

           3.3 全程泡沫渣埋弧冶煉

           利用模塊化技術(shù)結(jié)合控制噴粉及爐中多點(diǎn)噴碳能力進(jìn)行吹氧和噴碳可形成并維持很好的泡沫渣。而且，由于多點(diǎn)噴碳、預(yù)留鋼水或兌入熱鐵水操作，可在冶煉過(guò)程的早期形成泡沫渣。

模塊上的噴碳孔設(shè)計(jì)十分有利于拆卸和清理。

           3.4 鋼水脫碳及升溫

           根據(jù)爐子容量和內(nèi)部尺寸分開(kāi)布置一個(gè)或多個(gè)吹氧模塊，在氧化期，相當(dāng)于在爐內(nèi)多個(gè)反應(yīng)區(qū)域進(jìn)行供氧脫碳，射流的角度偏心，推動(dòng)了鋼水的循環(huán)流動(dòng)，加上集束式供氧能更好地?cái)嚢枞鄢?，這保證了溫度的均勻性以及促進(jìn)了渣/金屬的物質(zhì)傳遞。

           傳統(tǒng)冶煉條件下，初煉鋼水含碳范圍在0.30-1.20%左右時(shí)，脫碳效率平均達(dá)0.03-0.05%/min;集束射流條件下，在溫度和渣況合適時(shí)平均脫碳速度可達(dá)0.10%/min甚至更高，且由于提前供氧，脫碳范圍也大大加寬，這尤其適用于加入鐵水或生鐵比例較高或者是冶煉低碳品種的情況。

           由于集束氧流的強(qiáng)烈攪拌作用,在氧化早期極大地改善了脫P(yáng)反應(yīng)的動(dòng)力學(xué)條件,也就是說(shuō):在原始條件大致相同時(shí),脫P(yáng)效果大大提高,這對(duì)于廢鋼質(zhì)量和品質(zhì)的適應(yīng)性加強(qiáng)和提高特殊鋼產(chǎn)品的內(nèi)部質(zhì)量均有現(xiàn)實(shí)意義.

           4. 設(shè)備說(shuō)明

           爐壁吹氧模塊化智能供氧系統(tǒng)有1個(gè)集束吹氧模塊。模塊上裝有一個(gè)以2.0馬赫數(shù)供氧的超音速集束噴槍。為保證金屬收得率,減少渣中的(FeO)含量，采用爐壁噴吹碳粉,模塊上可裝一個(gè)碳粉噴射孔,能讓一根管子從爐內(nèi)任何點(diǎn)位的水冷模塊處噴碳，以形成泡沫渣埋弧冶煉。

           用于電弧爐的爐壁模塊化智能供氧系統(tǒng)由以下幾個(gè)主要部分組成：

           4.1 二次水冷模塊

           數(shù)量：帶超音速主氧及輔氧的吹氧模塊

           大?。撼叽?初步)高742mm*厚382mm*寬420mm，

           重量：約700kg，

           模塊有冷卻水進(jìn)出和碳粉噴吹三個(gè)公用介質(zhì)接口

           功能：安裝并固定氧槍、碳槍?zhuān)浔Ｗo(hù)。連接冷卻水，冷卻水流量為20-30t/h，水壓大于0.35Mpa。

           主要結(jié)構(gòu)特征：

           模塊的表面有掛渣設(shè)計(jì),模塊的具體尺寸根據(jù)爐殼的實(shí)際情況專(zhuān)門(mén)優(yōu)化設(shè)計(jì):用于對(duì)氧槍固定和保護(hù),兩個(gè)開(kāi)孔分別用于吹氧和噴碳,通過(guò)模塊上配備的安裝接手和夾持噴射器的法蘭將其固定在水冷爐壁。

           材質(zhì):由無(wú)氧銅整體澆注成型，導(dǎo)熱能力強(qiáng);內(nèi)部采用螺旋式水冷通道，冷卻效果好;進(jìn)出水處安裝熱電偶以對(duì)工況進(jìn)行監(jiān)控,防止因垮料或大塊廢鋼導(dǎo)致的對(duì)爐襯或氧槍的損壞,以便控制系統(tǒng)調(diào)節(jié)參數(shù),并在冶煉進(jìn)程中逐步恢復(fù)原設(shè)置。

           模塊為消耗件,正常使用條件下其壽命大于3-5個(gè)月,拆卸下來(lái)后可進(jìn)行簡(jiǎn)單必要的修補(bǔ).

           4.2 超音速氧氣噴槍

           數(shù)量：1支

           大?。貉鯕馊紵业臉岓w為不銹鋼材質(zhì)，長(zhǎng)度大約800mm，直徑約160mm

           重量：約50kg。不銹鋼及銅的復(fù)合體。

           功能：脫碳、助熔、二次燃燒

           主要結(jié)構(gòu)特征：

           氧槍的專(zhuān)利設(shè)計(jì)產(chǎn)生主氧和次氧兩種射流，具有預(yù)熱廢鋼,吹氧助熔,二次燃燒和脫碳升溫功能.

           氧氣噴頭采用特殊的拉瓦爾孔型設(shè)計(jì),不銹鋼質(zhì)槍體,銅制槍頭,內(nèi)置冷卻.使得氧氣射流在助熔,脫碳等方面獲得極強(qiáng)的優(yōu)勢(shì),系統(tǒng)可取得比傳統(tǒng)方式高出一倍以上的效率,; 消除火焰逆燃回火，可使緊鄰的水冷爐壁熱負(fù)荷減至小。防止和清除燃燒室中蓄積的燃燒沉積物.

           氧槍用螺栓安裝在水冷模塊上,噴射角度為43-45度,每個(gè)模塊配置一支。有三個(gè)公用介質(zhì)接口(沒(méi)有COG)氣體條件下,包括冷卻水進(jìn)出,氧氣進(jìn)口等.

           槍頭為消耗件,按要求正常使用,其壽命大于二個(gè)月。

           4.3氧氣流量控制站

           數(shù)量：1組

           外形：3600mm×1600mm×2400mm(初步設(shè)計(jì))

           重量：1600-1800kg

           功能：氧氣流量、壓力控制調(diào)節(jié)，系統(tǒng)保護(hù)控制

           設(shè)備特征：每個(gè)系統(tǒng)由一套單獨(dú)的氧氣流量控制站進(jìn)行控制，氧氣閥站是一個(gè)高度集成的功能單元，提前預(yù)組裝、測(cè)試并安裝在滑動(dòng)底板上。全部部件均進(jìn)行了特殊清洗以保證安全的需要，然后密封提交用戶(hù)，在供方的指導(dǎo)下組織安裝。

           氧氣閥站對(duì)通往每個(gè)氧氣模塊的氧氣流通過(guò)PLC和氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)進(jìn)行單獨(dú)控制,而且,當(dāng)用戶(hù)需要爐門(mén)氧槍時(shí),同時(shí)可以通過(guò)預(yù)留的支路實(shí)現(xiàn)對(duì)爐門(mén)氧槍的智能控制。

           閥站的閥門(mén)和儀表配備了所有安全生產(chǎn)所必需的裝置,主要有：高可靠性防爆壓力開(kāi)關(guān),自動(dòng)切斷閥,壓力、差壓變送器、氣動(dòng)控制閥、電磁閥,泄壓閥,壓力表，止回閥等。易于接近，所以即使偶然出現(xiàn)故障需要進(jìn)行維護(hù)時(shí)也能保證安全，快速地排除故障，管道均由不銹鋼管連接。

           閥站所用閥門(mén),調(diào)節(jié)元件等主要采用德國(guó)的公司原裝世界的產(chǎn)品,設(shè)計(jì)精巧,使用可靠,美觀大方,免維護(hù)使用.

           4.4 操作控制系統(tǒng)

           操作控制系統(tǒng)配置：SIEMENS-S-7(300/400)型PLC，包括工業(yè)以太網(wǎng)設(shè)備,可為系統(tǒng)提供可靠的邏輯控制。人機(jī)界面采用WinCC軟件。預(yù)留與二級(jí)計(jì)算機(jī)系統(tǒng)接口。采用S7型PLC，具有編程程序容量大，I/O量更多，通訊方面，主站適應(yīng)多個(gè)S7、HMI系統(tǒng)連網(wǎng)等明顯特點(diǎn)。

           臺(tái)前監(jiān)控采用品牌商用PC機(jī)，全面預(yù)裝WINDOWS操作系統(tǒng)及實(shí)用程序。畫(huà)面設(shè)計(jì)簡(jiǎn)潔且美觀大方,相互間切換時(shí)間短，并充分保證抗干擾性和安全運(yùn)行，見(jiàn)附圖。

           系統(tǒng)功能：

           該系統(tǒng)根據(jù)電爐的功率情況，可以提供不同的氧氣吹煉控制程序。操作程序充分考慮到了熔煉車(chē)間大氧流量潛在的限制范圍并能在短期氧氣供應(yīng)無(wú)法滿(mǎn)足系統(tǒng)需要的情況下采取合適的應(yīng)急操作。

           根據(jù)爐料組成的不同、熱裝比,冶煉工藝的不同、鋼種的變化等情況,系統(tǒng)設(shè)置了多個(gè)不同的操作程序,如果用戶(hù)覺(jué)得需要,計(jì)算機(jī)還允許設(shè)置更多的操作程序。設(shè)置了多個(gè)應(yīng)用程序，如低，中，高碳鋼等，系統(tǒng)可根據(jù)終點(diǎn)碳含量，通過(guò)程序設(shè)計(jì)，采用不斷優(yōu)化控制，對(duì)脫碳速度進(jìn)行設(shè)定。

           控制系統(tǒng)能執(zhí)行安全生產(chǎn)所需的邏輯控制，并可提供故障診斷和報(bào)警指示?？刂葡到y(tǒng)通過(guò)工業(yè)以太網(wǎng)與主控室相連，有助于技術(shù)人員解決故障和進(jìn)行性能分析。本系統(tǒng)的人機(jī)界面采用了直視式界面,界面設(shè)計(jì)與用戶(hù)要求相結(jié)合,參見(jiàn)主界面示意圖。該裝置顯示過(guò)程控制所必需的全部信息，包括各類(lèi)設(shè)備的實(shí)時(shí)工作狀態(tài)，介質(zhì)的狀態(tài)和各類(lèi)相干參數(shù)的實(shí)時(shí)數(shù)值以及諸如氧耗,電耗等累進(jìn)數(shù)值等;根據(jù)工廠要求,還可設(shè)定一定歷史時(shí)段的的數(shù)據(jù)和實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)儲(chǔ)存,并且能讓操作人員根據(jù)要求改變氧氣射流的運(yùn)行模式。

           系統(tǒng)可根據(jù)能量消耗的累積數(shù)據(jù)，按設(shè)定程序要求調(diào)整整個(gè)系統(tǒng)流量輸入的情況并自動(dòng)進(jìn)行噴碳操作，這類(lèi)程序設(shè)計(jì)思想與國(guó)內(nèi)外通行的控制模式實(shí)為異曲同工。

           4.5 粉罐及噴吹系統(tǒng)(可選)

           數(shù)量：1套

           大?。?000×2000×1500

           功能：采用PLC控制系統(tǒng)控制不同的噴碳模式,控制噴吹時(shí)間和噴粉量，噴粉量實(shí)際范圍可達(dá)5-30kg/min。

           碳粉噴吹系統(tǒng)具有碳粉重量稱(chēng)量,單爐累積碳粉用量,在線(xiàn)噴粉量顯示,開(kāi)關(guān),載氣壓力顯示等等。

           4.5.1料斗

           功能：儲(chǔ)存碳粉,阻隔異物,防止堵塞

           主要部件：料斗，篩網(wǎng)，刮輪，蓋板等

           容積: 大小依據(jù)材料的包裝和加料方式?jīng)Q定。

           4.5.2 噴粉罐

           用于輸送粉劑，使粉料流態(tài)化并穩(wěn)定地輸送流體

           噴粉罐系統(tǒng)由噴粉管, 智能數(shù)顯控制儀, 負(fù)荷傳感器, 給粉變頻器,噴粉罐,及控制

           蝶閥,球閥,氣動(dòng)截止閥，放散閥,安全閥和壓力表等構(gòu)成。

           儲(chǔ)罐體積為1.5m3. 裝粉重量800-1000kg, 可根據(jù)用戶(hù)要求加裝料斗(不帶除塵)，按國(guó)家壓力容器標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)。

           噴粉速度:5-30kg/min,噴粉重量,頻次可實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)自動(dòng)控制。

           5. 公用介質(zhì)

           本系統(tǒng)對(duì)公用介質(zhì)要求如下：

           氧氣工作壓力1.0-1.5Mpa和流量為30Nm3和45Nm3/h(不含爐門(mén)氧槍)，提供給氧氣流量控制站的氧壓為1.0Mpa以上,持續(xù)供氧。

           如氧氣壓力不足，可考慮分步實(shí)施的方式，先按低壓力條件考慮。會(huì)對(duì)冶煉效果有一定影響。但低氧壓不低于0.80Mpa.

           系統(tǒng)峰值氧流量不低于4500Nm3/h。

           控制系統(tǒng)電源，50Hz,15A、220V、AC;24V DC

           每個(gè)氧槍水流量為10t/h，水壓為0.3-0.4Mpa。爐門(mén)氧槍壓力大于0.6Mpa

           每個(gè)氧槍銅質(zhì)水冷塊的水流量為20-30t/h，水壓大于0.35Mpa。

           爐壁模塊的噴碳粉量，大30 kg/min;粒度1-3 mm,H2O<1.0%,固定C>70%;

           壓力范圍為0.4-0.65 Mpa的儀表用壓縮空氣或氮?dú)?。流?00-700m3

           噴碳載氣壓力:不低于0.4 Mpa

           6.預(yù)期運(yùn)行效果

           預(yù)期的冶金效果如下:

           指標(biāo)               單位   現(xiàn)有水平 預(yù)期水平

           冶煉周期        Min          80            60

           冶煉電耗       (kwh/t)    480      380-410

           供電時(shí)間        min          44         38-39

           氧氣消耗       (Nm3/t)    40        55-60

           電極消耗       (kg/t)        2.1        持平

           7.經(jīng)濟(jì)效益預(yù)算

           按每爐鋼節(jié)約15分鐘，每噸鋼利潤(rùn)水平100元，電價(jià)0.55元/kwh，氧氣價(jià)0.7元/m3

           改后年產(chǎn)量=全年日歷時(shí)間×作業(yè)率/改后冶煉時(shí)間×單爐鋼產(chǎn)量

           525600分鐘×80%/65分鐘×90噸=646892噸

           噸鋼節(jié)約成本=原來(lái)噸鋼氧耗×氧氣單價(jià)+原來(lái)噸鋼電耗×電價(jià)單價(jià)-現(xiàn)在噸鋼氧耗×氧氣單價(jià)+現(xiàn)在噸鋼電耗×電價(jià)單價(jià)

           40×0.7+480×0.55-55×0.7-410×0.55=28元

           全年新增效益=(改后槍年產(chǎn)量-原來(lái)年產(chǎn)量) ×噸鋼利潤(rùn)+改后年產(chǎn)量×每噸鋼節(jié)約成本

           (646892-525600) ×100+646892×28=12129200+18112976=30242176元

           武漢南銳工程深信，依托我們成熟的爐壁模塊化智能集束供氧系統(tǒng)技術(shù)，依托我們對(duì)電弧爐操作的豐富現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)驗(yàn)，依托我們周到的技術(shù)支持和售后服務(wù)理念，必將有助于電爐操作指標(biāo)達(dá)到國(guó)際的水平并獲得可觀的經(jīng)濟(jì)效益，為鋼廠獲得競(jìng)爭(zhēng)力創(chuàng)造好條件。

           武漢南銳公司結(jié)合在大高爐噴煤技術(shù)上成功的經(jīng)驗(yàn)，開(kāi)發(fā)出一套成熟的、經(jīng)濟(jì)效益明顯的高爐噴煤技術(shù);KR鐵水脫硫及單吹顆粒鎂脫硫系統(tǒng)在國(guó)內(nèi)多家鋼廠成功使用;飛錘式連鑄板坯去毛刺機(jī)去毛刺效果優(yōu)異，不銹鋼板坯上下端面同時(shí)去毛刺;生產(chǎn)的連鑄板坯電弧鋁絲噴號(hào)機(jī)工作穩(wěn)定，字跡清晰，采用全過(guò)程自動(dòng)控制，運(yùn)行良好;板坯結(jié)晶器錐度儀和開(kāi)口度檢測(cè)儀的穩(wěn)定性、精度及功能超過(guò)國(guó)內(nèi)同行水平，其產(chǎn)品得到國(guó)內(nèi)板坯廠家的普遍認(rèn)可;環(huán)保型自動(dòng)噴碳系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)全過(guò)程自動(dòng)控制、流量連續(xù)調(diào)節(jié);智能型電爐集束氧槍及碳氧燃燒系統(tǒng)完全可以取代國(guó)外同類(lèi)產(chǎn)品。

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