鐵水預(yù)處理是指鐵水在進(jìn)入煉鋼爐進(jìn)行冶煉前，為除去某種有害成分或回收某種有益成分的處理過程。鐵水預(yù)處理是現(xiàn)代化煉鋼廠的重要工序之一，其主要目的是降低鐵水中的有害元素，如硫、硅和磷等的含量，為煉鋼爐提供合格的鐵水。

鐵水預(yù)處理用以滿足用戶對(duì)超低硫、磷的要求，發(fā)展高附加值的鋼種如船板鋼、油井管鋼等鋼種，要求[S]、[P]<0.005%，管線鋼、Z向鋼、IF鋼等鋼種要求[S]≤0.002~0.004%。

通過鐵水預(yù)處理，可以減輕高爐脫硫負(fù)擔(dān)，放寬對(duì)硫的限制，提高產(chǎn)量，降低焦比。采用低硫鐵水煉鋼，可減少渣量和提高金屬收得率。鐵水預(yù)處理脫硫與煉鋼爐和二次精煉脫硫相結(jié)合，可以實(shí)現(xiàn)深脫硫，為冶煉超低硫鋼創(chuàng)造條件，獲得巨大的經(jīng)濟(jì)效益。

從近些年來鐵水預(yù)處理技術(shù)的發(fā)展情況看，有以下四點(diǎn)需引起注意：

（1）通過對(duì)不同“三脫”劑、不同處理順序的熱力學(xué)計(jì)算比較得出最佳鐵水預(yù)處理順序?yàn)椋侯A(yù)處理脫硫→預(yù)處理脫硅→脫磷。特別是對(duì)純凈鋼的生產(chǎn)，采用以下流程：高爐鐵水→深度脫硫（[S]≤0.005%）→復(fù)吹轉(zhuǎn)爐（脫磷、脫碳、升溫）→鋼水精煉（脫硫、去氣體、去夾雜）→低硫鋼水（[S]≤0.005%）。如要生產(chǎn)超低硫鋼（[S]≤0.002%），則鐵水要深脫硫至[S]≤0.002%~0.003%。

（2）對(duì)不同處理容器、處理方法的動(dòng)力學(xué)條件比較得出最佳鐵水預(yù)處理容器應(yīng)為鐵水包KR法脫硫，專用轉(zhuǎn)爐脫硅、脫磷。

（3）脫硫工藝方法目前國(guó)內(nèi)以噴吹法為主。噴吹法就是將脫硫劑噴入鐵水中來脫硫。它比投擲法（將脫硫劑投入鐵水中脫硫）效率高得多，而比攪拌法（通過機(jī)械攪拌器向鐵水內(nèi)加入脫硫劑，攪拌脫硫）成本低，損耗小。但是，目前國(guó)際上如日本的先進(jìn)鋼鐵廠在噴吹法脫硫設(shè)備大修時(shí)，卻改造成機(jī)械攪拌法，主要是因?yàn)闄C(jī)械攪拌法除硫效率最高（可達(dá)95%）。這個(gè)動(dòng)向值得重視。

（4）用鐵水包KR法脫硫，可以采用廉價(jià)的石灰作脫硫劑，易實(shí)現(xiàn)深脫硫和超深脫硫，脫硫效果穩(wěn)定，適應(yīng)于大批量生產(chǎn)超低硫鋼。在幾種常用脫硫劑中，鎂脫硫劑的優(yōu)點(diǎn)突出。鎂和硫的親和力極高，對(duì)低溫鐵水，鎂脫硫最好，用量少，對(duì)高爐渣不敏感;鐵損少，無環(huán)境問題。而且，脫硫處理用的設(shè)備投資也較低。缺點(diǎn)是鎂價(jià)格高，但我國(guó)有大量鎂資源，故應(yīng)加強(qiáng)研發(fā)。

目前，比較先進(jìn)的方法是復(fù)合噴吹工藝。這種工藝用兩套噴粉系統(tǒng)通過計(jì)算機(jī)控制，按一定比例分別噴吹鈣質(zhì)粉劑（CaO粉或CaC2粉）和鎂粉，達(dá)到最佳的脫硫效果。復(fù)合噴吹的特點(diǎn)是在噴粉過程中可以隨時(shí)調(diào)整金屬鎂和鈣質(zhì)粉劑的配比，根據(jù)鐵水的原始硫含量和最終的脫硫要求，在鐵水硫含量較低或脫硫要求較低時(shí)噴入成本低的石灰，只配入少量的金屬鎂粉;當(dāng)鐵水硫含量較高或脫硫要求較高時(shí)，在噴粉過程中逐步增加金屬鎂粉，從而達(dá)到對(duì)鐵水進(jìn)行深度脫硫的效果。