鈑金件上如果有毛刺是非常危險的。首先，會增加工作人員受傷的風(fēng)險;其次，在下游加工過程中，會危及產(chǎn)品質(zhì)量、影響設(shè)備使用甚至縮短設(shè)備的使用壽命。因此，我們需要借助先進(jìn)的去毛刺設(shè)備去除毛刺，降低生產(chǎn)成本，提高加工效率。

　　零件去除毛刺前后對比

　　去除毛刺的必要性：

　　無論是沖孔、激光切割還是等離子切割，這些加工工序都會在鈑金件表面形成鋒利的邊緣和毛刺。特別是等離子切割時，熔渣(氧化物和金屬殘留物的混合物)會頑固沉積在零件邊緣。無論采用哪種切割方式，對切割后的鈑金件進(jìn)行去毛刺加工都相當(dāng)重要。原因有以下幾點(diǎn)。

　　1.去毛刺可降低受傷風(fēng)險

　　零件去毛刺倒圓前后對比

　　鋒利的邊緣和毛刺是非常危險的，工人在操作時很容易劃傷，嚴(yán)重時會影響工作的順利進(jìn)行。增加去毛刺倒圓工藝一方面能夠提高工作環(huán)境的安全性，降低停工成本;另一方面可以保障生產(chǎn)鏈上各道工序的人員安全，人員受傷風(fēng)險幾乎為零。

　　2.去毛刺可以提高產(chǎn)品的質(zhì)量

　　毛刺不僅對人，對工具和機(jī)器也有相當(dāng)大的危險性。如折彎機(jī)或輥式矯平機(jī)，這些機(jī)器的部件如果經(jīng)常接觸到鈑金件上的鋒利邊緣和毛刺，磨損就會加快，嚴(yán)重的會直接導(dǎo)致停產(chǎn)。所以鈑金去毛刺倒圓角是保護(hù)工具和機(jī)器、延長其使用壽命和降低維護(hù)保養(yǎng)成本的重要工序。

　　3.手工去毛刺已達(dá)到經(jīng)濟(jì)效益極限

　　在對鈑金件進(jìn)行去毛刺加工時，很多企業(yè)仍依賴于手工操作。例如讓一些有經(jīng)驗(yàn)的工人用刷子或角磨機(jī)磨除邊緣、毛刺和飛濺物。這種方式的缺點(diǎn)主要在于：勞動強(qiáng)度大，加工時間長，而且加工效果達(dá)不到高度一致，無法保證持續(xù)的高效加工。這種情況下，很多企業(yè)會面臨工時和成本壓力不斷增加，行業(yè)內(nèi)對鈑金件表面質(zhì)量要求卻不斷提高的多重挑戰(zhàn)?，F(xiàn)如今，對0.5mm厚的薄板進(jìn)行去毛刺倒圓加工的需求并不少見，這也是為什么越來越多的企業(yè)開始尋找替代手工去毛刺方法的原因。

　　4.鈑金去毛刺機(jī)可降低生產(chǎn)成本

　　企業(yè)投資一臺去毛刺機(jī)在短期內(nèi)即可得到回報，采用現(xiàn)代化去毛刺設(shè)備比手工去除毛刺的速度快四倍。使用去毛刺機(jī)只需花費(fèi)500個運(yùn)行小時和1500個工作小時，即可實(shí)現(xiàn)投資回報。滿足這一點(diǎn)，用戶將獲得更高的永久性利潤。

　　無論是薄板還是厚板，小毛刺還是大毛刺，沖壓件或激光/火焰切割件，我們都能為其提供合適的加工設(shè)備。在為您選擇合適的機(jī)型方案時，南銳會全力以赴專注您的工件種類組合和對邊緣處理的要求，為您提供最佳的去毛刺和倒圓角加工服務(wù)，武漢南銳工程去毛刺機(jī)能有效保證高效的生產(chǎn)和高度的工藝安全。