機(jī)械零件上存在的毛刺將給零件的表面質(zhì)量、裝配、檢測(cè)、使用性能和外觀等多個(gè)方面造成極為不利的影響。而單純從事后對(duì)毛刺進(jìn)行去除和處理的工藝較為麻煩，同時(shí)難以保證已加工完成的零件性能質(zhì)量。從這個(gè)角度來(lái)講，有必要在零件出現(xiàn)毛刺之前(事前)對(duì)加工工藝設(shè)計(jì)進(jìn)行選擇和設(shè)計(jì)，從源頭上對(duì)機(jī)械零件的毛刺加以控制。

　　事前工藝設(shè)計(jì)去除機(jī)械零件毛刺的方式有以下兩種：

　　1.對(duì)加工工序進(jìn)行合理的安排

　　在進(jìn)行工序安排的時(shí)候，應(yīng)該盡量將那些產(chǎn)生毛刺較多的粗加工工序考前安排，而將那些產(chǎn)生毛刺較少、且尺寸改變較少的加工工序安排在工藝鏈的末端，這樣可以利用后面的工序?qū)⒅肮ば虍a(chǎn)生的毛刺加以消除。例如，在加工某個(gè)零件的階梯槽時(shí)，如果先加工較淺的槽，然后再加工深槽時(shí)，加工過(guò)程中產(chǎn)生的大量毛刺將會(huì)留在兩槽的交接面處，導(dǎo)致毛刺過(guò)多;而如果先加工深槽，然后再加工淺槽，這樣可以在加工淺槽的過(guò)程中將產(chǎn)生的槽邊毛刺去掉，有效的改善加工質(zhì)量。

　　2.選擇合理的走刀方向

　　在零件加工的過(guò)程中對(duì)走刀方向進(jìn)行合理的選擇將能有效的控制毛刺的產(chǎn)生。以毛刺的棱角效應(yīng)為根據(jù)，對(duì)加工刀具的走刀方向進(jìn)行合理的選擇，在加工的過(guò)程中將出刀口置于與零件棱角中(兩相鄰加工面的邊棱交角)值較大的位置，這時(shí)可以有效的防止、甚至是完全的消除毛刺的產(chǎn)生。

　　在加工的過(guò)程中，即是不能完全的控制毛刺的產(chǎn)生，也應(yīng)該使得加工的出刀口處于一個(gè)容易去除毛刺的部位。以在車床上車削套筒類零件的端部外錐面為例，若采用從外圓面向錐端部走刀的方式，在錐端部的內(nèi)壁將容易產(chǎn)生毛刺;而如果將走刀方向設(shè)置為從錐端部的內(nèi)孔向外圓方向走刀時(shí)，將能有效的減少加工外圓產(chǎn)生的毛刺數(shù)量，從而達(dá)到有效改善加工質(zhì)量的目的。

　　以上兩點(diǎn)可以有效地在事前減少機(jī)械零件上的毛刺。武漢南銳工程致力于去毛刺機(jī)的研發(fā)和生產(chǎn)，如您有任何想咨詢了解的，可撥打電話027-59715170或在線留言，我們會(huì)盡快聯(lián)系您。